Термообработка

Термическая обработка металлов используется и как самостоятельный процесс, и как промежуточный. Заключается в том, что при нагреве элемента и его остывании с некоторой скоростью меняется структура материала.

Виды термической обработки в компании «ИНИОС»:

• Отжиг - термообработка, при которой производится нагрев металла до определенной температуры (выше или ниже критических точек), выдержке, а затем охлаждение с заданной скоростью;
• Закалка в окислительной атмосфере - термообработка основанная на перекристаллизации стали (сплавов) при нагреве до температуры выше критической, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение со скоростью выше критической. Закаленная сталь (сплав) имеет неравновесную структуру, для конструкционных и инструментальных сталей закалку проводят с целью упрочнения или подготовки к упрочнению при последующем отпуске (старении);
• Отпуск – окончательная термообработка, проводимая после закалки, заключающаяся в нагреве металла до температур ниже температуры фазовых превращений, выдержке и охлаждении с целью получения заданной структуры и требуемых свойств;
• Нормализация - термообработка, схожая с отжигом. Различия этих видов термообработки (нормализации и отжига) состоит в том, что при нормализации сталь охлаждается на воздухе (при отжиге — в печи). Твердость, прочность стали после нормализации выше на 10-15 %, чем после отжига.                                                                 
• Цементация — поверхностное диффузионное насыщение стали углеродом с целью повышения твёрдости, износоустойчивости. Цементации подвергают низкоуглеродистые (обычно до 0,25 % C) и легированные стали, процесс в случае использования твёрдого карбюризатора проводится при температурах 900—950 °С.

Способы закалки:

• Объемная закалка: нагрев всего объёма заготовки с последующим охлаждение в воде или масле
• Закалка ТВЧ (токами высокой частоты): нагревается и соответственно закаливается только поверхностный слой деталей середина остается «сырой»

В распоряжении «ИНИОС» для объёмной термообработки используются такие камерные печи как:

• СНО 8.16.5/12;
• СНО 4.11.3/12 (ПКТ-1,2-180);
• ПКЛ-1,2-36;
• ПКО7.8.8/7.

Для термообработки по технологии ТВЧ используется:

• Станок закалочный НМ 1000-100.

Металл после термообработки может стать прочнее, твёрже или напротив более гибким и менее хрупким.

 

Печь камерная СНО 8.16.5/12	70 кВт/380В
Т макс,°С	1200
Рабочее пространство Ш×Д×В, мм	800×1600×500

 

Печь камерная СНО 4.11.3/12 (ПКТ-1,2-180)	25 кВт/380В
Т макс,°С	1200
Рабочее пространство Ш×Д×В, мм	430×1190×380

Печь камерная ПКЛ-1,2-36	5,7 кВт/380В
Т макс,°С	1200
Рабочее пространство Ш×Д×В, мм	300×400×300

Печь камерная ПКО7.8.8/7	32 кВт/380В
Для отпуска	700°C
Рабочее пространство Ш×Д×В, мм	700×850×790

 

ТВЧ Станок закалочный НМ 1000-100

Станок закалочный представляет собой универсальный станок для вертикальной закалки непрерывно-последовательным способом тел вращения (валов, втулок, колец, колес, шестерён с малым модулем). Являясь современным решением в области индукционного нагрева, станок обеспечивает высокую производительность, повторяемость результатов и постоянную готовность к работе.

Максимальная мощность на выходе преобразователя частоты	100 кВт
Максимальная потребляемая мощность	не более 108 кВт
Питающее напряжение	380/220В +10/-15% В
Потребление по фазе	0 - 165 А
Частота тока	8 - 50 кГц
Ток индуктора	4000
Давление технической воды на входе	0,2 ... 0,3 МПа
Расход технической воды	4,8 куб.м/час
Расход закалочной воды, не менее	8 куб.м/час
Объем бака закалочный воды	0,1 куб.м
Максимальный диаметр обрабатываемых деталей	400 мм
Максимальная длина обрабатываемых деталей	1000 мм
Максимальная масса обрабатываемых деталей	1000 кг
Скорость вертикального перемещения индуктора	0 - 50 мм/сек
Скорость горизонтального перемещения индуктора, вдоль оси вращения	0 - 5 мм/сек
Скорость вертикального перемещения индуктора, перпендикулярно оси вращения	0 - 5 мм/сек
Величина вертикального перемещения индуктора	1200 мм
Величина горизонтального перемещения индуктора, вдоль оси вращения	-20/+20 мм
Величина горизонтального перемещения индуктора, перпендикулярно оси вращения	-400 мм
Частота вращения нижнего центра	300 об/мин
Габаритные размеры	3051х980х2495 мм

Стоимость термообработки, цена от 40 руб/кг

Цена термообработки деталей методами объемной калки и поверхностным нагревом ТВЧ рассчитывается индивидуально в каждом конкретном случае, и зависит от:

• материала и размеров
• формы и сложности детали
• требованиям к твердости
• количества

Детали изготавливаются как из материала исполнителя так и из давальческого сырья.