Нестандартное оборудование Металлообработка Термообработка
г. Екатеринбург,
г. Березовский (БГО), 
пос. Монетный,    
тер. Западная промзона, д.7
8-800-101-50-81
8(34369)3-43-41

inios3@yandex.ru

Термообработка

Объемная закалка
Отпуск
ТВЧ
  • Подробно

Термическая обработка металлов используется и как самостоятельный процесс, и как промежуточный. Заключается в том, что при нагреве элемента и его остывании с некоторой скоростью меняется структура материала.

Виды термической обработки в компании «ИНИОС»:

  • Отжиг - термообработка, при которой производится нагрев металла до определенной температуры (выше или ниже критических точек), выдержке, а затем охлаждение с заданной скоростью;
  • Закалка в окислительной атмосфере - термообработка основанная на перекристаллизации стали (сплавов) при нагреве до температуры выше критической, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение со скоростью выше критической. Закаленная сталь (сплав) имеет неравновесную структуру, для конструкционных и инструментальных сталей закалку проводят с целью упрочнения или подготовки к упрочнению при последующем отпуске (старении);
  • Отпуск – окончательная термообработка, проводимая после закалки, заключающаяся в нагреве металла до температур ниже температуры фазовых превращений, выдержке и охлаждении с целью получения заданной структуры и требуемых свойств;
  • Нормализация - термообработка, схожая с отжигом. Различия этих видов термообработки (нормализации и отжига) состоит в том, что при нормализации сталь охлаждается на воздухе (при отжиге — в печи). Твердость, прочность стали после нормализации выше на 10-15 %, чем после отжига.                                                                 
  • Цементация — поверхностное диффузионное насыщение стали углеродом с целью повышения твёрдости, износоустойчивости. Цементации подвергают низкоуглеродистые (обычно до 0,25 % C) и легированные стали, процесс в случае использования твёрдого карбюризатора проводится при температурах 900—950 °С.

Способы закалки металла:

  • Объемная закалка: нагрев всего объёма заготовки с последующим охлаждение в воде или масле
  • Закалка ТВЧ (токами высокой частоты): нагревается и соответственно закаливается только поверхностный слой деталей середина остается «сырой»

В распоряжении «ИНИОС» для объёмной термообработки используются такие камерные печи как:

  • СНО 8.16.5/12;
  • СНО 4.11.3/12 (ПКТ-1,2-180);
  • ПКЛ-1,2-36;
  • ПКО7.8.8/7.
Для термообработки по технологии ТВЧ используется:
  • Станок закалочный НМ 1000-100.

Металл после термообработки может стать прочнее, твёрже или напротив более гибким и менее хрупким.

термообработка металла закалочный станок

Печь камерная СНО 8.16.5/12 70 кВт/380В
Т макс,°С 1200
Рабочее пространство Ш×Д×В, мм 800×1600×500

Камерная печь для металла Обжиг металла

Печь камерная СНО 4.11.3/12 (ПКТ-1,2-180) 25 кВт/380В
Т макс,°С 1200
Рабочее пространство Ш×Д×В, мм 430×1190×380

термообработка в камерной печи

Печь камерная ПКЛ-1,2-36 5,7 кВт/380В
Т макс,°С 1200
Рабочее пространство Ш×Д×В, мм 300×400×300

печь для термообработки металла

Печь камерная ПКО7.8.8/7 32 кВт/380В
Для отпуска 700°C
Рабочее пространство Ш×Д×В, мм 700×850×790

Закалочный станок НМ 1000-100 Станок для закалки

ТВЧ Станок закалочный НМ 1000-100

Станок закалочный представляет собой универсальный станок для вертикальной закалки непрерывно-последовательным способом тел вращения (валов, втулок, колец, колес, шестерён с малым модулем). Являясь современным решением в области индукционного нагрева, станок обеспечивает высокую производительность, повторяемость результатов и постоянную готовность к работе.

Максимальная мощность на выходе преобразователя частоты 100 кВт
Максимальная потребляемая мощность не более 108 кВт
Питающее напряжение 380/220В +10/-15% В
Потребление по фазе 0 - 165 А
Частота тока 8 - 50 кГц
Ток индуктора 4000
Давление технической воды на входе 0,2 ... 0,3 МПа
Расход технической воды 4,8 куб.м/час
Расход закалочной воды, не менее 8 куб.м/час
Объем бака закалочный воды 0,1 куб.м
Максимальный диаметр обрабатываемых деталей 400 мм
Максимальная длина обрабатываемых деталей 1000 мм
Максимальная масса обрабатываемых деталей 1000 кг
Скорость вертикального перемещения индуктора 0 - 50 мм/сек
Скорость горизонтального перемещения индуктора, вдоль оси вращения 0 - 5 мм/сек
Скорость вертикального перемещения индуктора, перпендикулярно оси вращения 0 - 5 мм/сек
Величина вертикального перемещения индуктора 1200 мм
Величина горизонтального перемещения индуктора, вдоль оси вращения -20/+20 мм
Величина горизонтального перемещения индуктора, перпендикулярно оси вращения -400 мм
Частота вращения нижнего центра 300 об/мин
Габаритные размеры 3051х980х2495 мм

Стоимость термообработки, цена от 40 руб/кг

Цена термообработки металлических деталей методами объемной калки и поверхностным нагревом ТВЧ рассчитывается индивидуально в каждом конкретном случае, и зависит от:

  • материала и размеров
  • формы и сложности детали
  • требованиям к твердости
  • количества

Детали изготавливаются как из материала исполнителя так и из давальческого сырья.

?
Появились вопросы?

Свяжитесь с нами, и мы предоставим необходимую информацию.